水泥生产过程中，每生产1t硅酸盐水泥至少要粉磨3t物料(包括各种原料、燃料、熟料、混合料、石膏)，据统计，干法水泥生产线粉磨作业需要消耗的动力约占全厂动力的60％以上，其中生料粉磨占30％以上，煤磨占约3％，水泥粉磨约占40％。因此，合理选择磨粉机设备和工艺流程，优化工艺参数，正确操作，控制作业制度，对保证产品质量、降低能耗具有重大意义。
      生料粉磨设备种类很多，从总的形式来看，可分为球磨和立磨。鉴于球磨机表现出来的能耗严重、维修复杂等问题日益严重，大型立式磨粉机成为新的选择方向。
　　立式磨粉机简称立磨，是水泥化工、煤炭、电力等部门广泛使用的一种磨粉机设备。具有占地面积小、能耗低、噪声小，流程简单、布置紧凑，集中碎、烘干、粉磨、选粉为一体等优点，成为现代化水泥厂生料粉磨的首选设备。世界上最早开发立磨的是联邦德国的Loesche(莱歇)公司，1925年就拥有了比较成熟的设计。经过不断发展和完善，目前最大的LM63．4，产量达到840t／h，磨盘直径6．3m,装机功率为5600kW，4个磨辊。
      随着我国涉入水泥生产线生产的企业越来越多，我国立式磨粉机等技术也逐渐赶上世界先进行列。目前，国内技术先进的立式磨粉机生产商上海世邦机器有限公司生产的也是这种LM立式磨粉机，而上海世邦在生产过程中更注重客户的反馈和产品的性能。
      经过长期的发展，上海世邦机器有限公司综合其他立磨设备设计的LM立式磨粉机与其他粉磨设备相比，立磨具有以下特点。
　  1、粉磨效率高，采用料床挤压粉碎原理，物料在磨粉机内受碾压、剪切、冲击作用。磨内气流可将磨细物料及时带出，避免过粉磨，物料在磨内停留时间一般为2—4rain，粉磨效率为球磨机的165％，电耗可降低30％左右。
　　2、烘干效率高，热风从环形缝喷人，风速高，磨内通风截面大，阻力小，利用窑尾预热器废气可烘干含水8％的物料，若有热风炉可烘干含水15％一20％的物料。
　　3、人磨物料粒度大，一般可达磨辊直径的5％，大型磨人料粒度可达150～200mm，设备工艺性能优越，单机产量大，设备运转率高，金属磨损比球磨机低。
　　4、对粉磨物料适应性强，可用于粉磨各种原燃料，如石灰石、砂岩(Si02>90％)、煤、水泥熟料、高炉矿渣等。无论其易磨性、磨蚀性有多大差异，通过对磨粉机内部结构调整和合理操作，均能生产出不同细度、不同比表面积的合格产品。
　　5、工艺流程简单、布置紧凑，日常维护费用低，可露天设置，基建投资约为球磨机的70％。
　　6、整体密闭性能好、扬尘小、噪声低，环境优越。
　　7、成品质量控制快捷，调整产品灵活，便于实现操作智能化、自动化。　　8、立磨的缺点在于不适于粉磨硬质和磨蚀性大的物料，磨损件比球磨机的贵，但与其所取代的球磨机、提升机、选粉机等设备的总维修量相比，仍显得维修简单、容易和工作量小。
上海世邦LM系列立式磨粉机的系统工艺流程
    一、单脉冲除尘器开路系统
      本系统原料通过斗式提升机进入原料仓，经称量、除铁后用带式输送机送入锁风喂料器，尽可能的保证原料进入磨机时不串风。产品收集用一台脉冲除尘器来完成，减少了设备的台数，简化了系统的配置。产品收集后用螺旋给料机通过斗式提升机送入成品料仓。可对入磨潮湿物料进行烘干。
    二、旋风加脉冲除尘器闭路系统
      本系统与单脉冲除尘器开路系统的区别在于产品收集用一组旋风除尘器来完成，引风机部分气体引入磨机进行循环利用，可降低系统的工作负荷和通过收尘器的气体量，最终除尘设备可用脉冲除尘器。
    三、单脉冲除尘器闭路系统
      本系统与单收集器系统的区别在于产品收集后用气力输送系统将成品送入成品料仓，同时引风机大部分气体引入磨机内进行循环利用。