2010年3月底，市民将在超市、卖场和便利店里购买到用石灰岩为主要原料生产出来的作业本、购物袋、垃圾袋、雨衣、一次性台布。由于“石头纸”的原料来源广泛、价格便宜，纸张价格将比普通产品便宜10%到20%。而废弃后会自然降解、焚烧无污染的特性更给这种纸加上了几分环保味儿。

    手一搓 立刻变粉末

    用手触摸“石头纸”作业本，感觉纸张比普通纸略厚一点，也要比普通纸更柔软一些。在它旁边，有一碟灰白色的东西，推广人员称这是“石头纸”燃烧过后的灰烬。用手一搓，那些灰白色灰烬手感很像石灰粉。轻轻一搓就变成了非常细腻的粉末。    

石头纸技术

    ‘石头纸’的技术，是以碳酸钙为主要原料，以高分子材料及多种无机物为辅助原料，经特殊工艺加工而成的一种可循环利用的新型造纸技术。”制造方辽宁信德集团表示，这项具有自主知识产权的新型造纸技术现已获得2项发明专利，6项实用新型专利。纸张的整个生产过程无需用水，也不需要添加强酸、强碱等漂白物，产品废弃后或焚烧后可降解成粉末，不会造成环境污染。

    石头纸技术的推出，不仅使污染问题得到解决，而且在整个生产过程中原料使用甚少，想必操作过程也是简单且快捷的。可见，碳酸钙原料在未来的市场中备受关注。

    不幸中的万幸 碳酸钙市场回升

    碳酸钙是塑料制品、涂料、纸制品、橡胶制品的主要粉体原材料，生产方法有两种：通过碳化法生产轻质碳酸钙和由原矿直接研磨制得重质碳酸钙。随着塑料、涂料、造纸、橡胶制品的质量要求不断提高，高品质的碳酸钙消费量越来越大。由于国内消费市场需求的拉动，碳酸钙行业已成为国内无机盐行业中产量最大、企业最多的分支行业。目前中国各类碳酸钙产品年产量已达1300多万吨，居世界前列。接下来，慧聪化工网带您深入了解碳酸钙市场。

    2009年上半年，经过金融危机的洗礼，碳酸钙是不幸中的万幸，在化工子行业中率先回升。

    广东省连州市的碳酸钙矿石资源得天独厚，总储量达641亿吨，其中碳酸钙500多亿吨，硅灰石2亿多吨。而且矿石白度之高为全国罕见，用这里的矿石直接生产的重钙，白度可达到95度以上。2007年连州市被中国矿业联合会授予“中国碳酸钙之城”称号。目前开发利用碳酸钙资源已成为连州市发展最迅猛的优势支柱产业之一，碳酸钙企业发展到100多家，工业总产值10亿多元。今年初，连州市政府主动将矿山规费的收取下调30%，并由市财政安排300万元专项资金，用于中小企业进行技术改造、技术创新的补助及贴息，帮助企业渡过金融危机，盘活资金。

    在连州市西江镇裕丰钙业科技有限公司，工人们正在对一条年产3万吨轻质碳酸钙生产线进行紧张的不停产扩建施工，争取赶上危机后迅速回升的市场需求。裕丰公司总经理傅国新介绍，扩建工程投资达800万元，改造后该生产线的产能将翻一番，扩大到6万吨。在扩建的同时，企业还对新生产线的碳化工序进行技术改造，使生产时间缩短、产量提高。受金融危机影响，去年下半年以来该厂产品利润下降，销售量减少，企业发展受到一定影响。但今年以来，市场呈现转好趋势，企业对市场前景充满信心，当地政府也给予了相关政策和资金的支持，使企业有能力增资扩产。扩大生产规模将有利于提高企业抗风险能力。

    据了解，受金融危机影响，连州市碳酸钙企业的产品一度滞销，积存近5万吨。但今年以来，随着建筑、房地产和制造业的逐渐复苏，碳酸钙产品销路转好，目前积存的碳酸钙产品已基本销完，各企业也大多满负荷生产。不少企业还进行增资扩产，全市已经完成技术改造企业5家，正在进行15家，准备申报10家，总投资额达1.5亿元。

    综上所述，碳酸钙市场日趋好转，透过石头纸技术也说明了这点，同时环保问题也相应解决。据了解，虽然近年来碳酸钙行业发展很快，但碳酸钙生产具有初级产品多、能源消耗高、污染物排放量大的特点。尽管众多问题摆出，但还是有骄人成绩的。

碳酸钙推动节能减排

    中国无机盐协会钙镁盐分会常务副会长兼秘书长刘祝增在国内碳酸钙行业摸爬滚打了46年，自嘲是“钙帮”帮主。在谈到碳酸钙行业节能减排发展潜力时指出,不用说与国外企业比较，就拿国内平均水平与先进水平比较，目前碳酸钙行业节能减排的差距就很大。

    有差距就意味着潜力会很大。国内不少碳酸钙企业在开展节能减排中取得了良好效益，摸索出不少好的经验。

    位于太行山腹地的河北井陉县，石灰石资源丰富，多年来该县利用这一得天独厚的优势发展碳酸钙产业，已成为国内碳酸钙产业基地，现有生产企业105家，每年轻质碳酸钙产量达150多万吨，约占全国总产量的1/3。近两年来在节能减排中，井陉的碳酸钙企业走在了行业的前列。据井陉县钙镁协会会长康和义介绍，井陉县的碳酸钙企业已经打响了窑炉改造、窑气净化、余热利用、废水循环利用、废渣综合利用五大战役，大大提升了碳酸钙产业的节能减排、清洁生产水平。如窑炉改造，石灰窑是碳酸钙生产的主要耗能设备，井陉碳酸钙企业近年来纷纷投资，将土立窑改造成机械立窑，将自然燃烧改为强制燃烧，改人工出灰为机械出灰，减少燃料煤用量，缩短燃烧周期。每生产1吨碳酸钙煅烧煤耗由原来167千克降低到125千克。这样一来，一个年产2万吨的企业就能年节煤840吨，减少二氧化碳排放13.44吨，减少粉尘排放200吨，提高产量25%。全县实现年节煤6万多吨，减少粉尘排放1.5万吨，不仅实现了良好的节能减排效果，也大大提升了井陉碳酸钙行业的生产水平。